鍍鋅盤條采用上述生產工藝的結果與環(huán)保生產要求差距較大，具體表現在熱鍍鋅工藝中脫脂、鹽酸清洗、助鍍溶劑處理、焊絲鍍鋅、涂裝試驗方式和清水漂洗等，主要簡述焊絲表面預處理對環(huán)保生產的影響，那么，下面一起了解下傳統(tǒng)熱鍍鋅盤條對環(huán)保有什么影響吧!

　　金屬制品企業(yè)在中、高碳鋼熱鍍鋅生產中普遍采用溶劑法(干法)鍍鋅，其熱鍍鋅生產工藝如下： 拉絲-脫脂(堿洗(熱水清洗(鹽酸清洗)水洗)溶劑處理)干燥-熱鍍鋅(涂裝試驗(繞線-熱鍍鋅鋼絲成品)。

　　熱鍍鋅盤條前預處理包括脫脂、除銹、助鍍、水洗。

　　熱鍍鋅盤條通過拉拔制成鋼絲，但為了減小拉拔摩擦力，拉拔前需對熱鍍鋅盤條表面進行磷化處理。 拉拔過程中在熱鍍鋅盤條表面涂抹潤滑脂。 這樣拉拔時，拉拔后鋼絲表面會殘留潤滑脂，如果該潤滑脂在預處理過程中不清除干凈，就會阻礙鐵與鋅的接觸，導致不能鍍金屬鋅，因此，要完全除去該潤滑脂，能量的浪費和蒸汽的揮發(fā)量變大。

　　用鹽酸除銹的方法去除熱鍍鋅鋼絲表面的氧化鐵和鐵銹，鹽酸濃度一般為15~18%。 鹽酸是一種揮發(fā)性較強的酸，酸洗過程中產生的酸霧、酸氣及鋼絲離開酸區(qū)后帶出的酸液顆粒危害性較大，長期接觸酸氣會導致牙齒腐蝕、急性眼結膜炎及人體其他方面的危害。

　　傳統(tǒng)熱鍍鋅盤條輔助鍍溶劑采用氯化銨作為輔助鍍劑，氯化銨工作時溫度為80~85C，氨水在此溫度下揮發(fā)量足夠大，大量揮發(fā)的氯化銨水蒸氣對皮膚和呼吸道也有一定的影響。

　　熱鍍鋅盤條表面經堿洗脫脂、酸洗除銹后，要將表面殘留的堿液、酸液及其雜質沖洗干凈。 漂洗方式一般采用直流噴淋洗滌方式，漂洗水直接排出，用水量大; 鋼絲表面殘留部分堿液、酸液和鐵鹽，漂洗效果不佳; 熱鍍鋅鋼絲表面的清洗程度與漂洗方式有關，清洗程度如何直接影響熱鍍鋅層表面的質量和粘接性能。

　　熱鍍鋅盤條是鍍鋅絲之一，除熱鍍鋅絲外，還有冷鍍鋅絲，冷鍍鋅又稱電鍍鋅，冷鍍鋅抗腐蝕，基本上幾個月就生銹了，熱鍍鋅可以保存幾十年。 所以，明確兩者也是必要的。 不能只從耐腐蝕這一方面把兩者混為一談，請不要發(fā)生工業(yè)和各方面的事故，但冷鍍鋅絲的生產成本低于熱鍍鋅絲，因此運用還很廣泛，各有用途。熱鍍鋅盤條采用軟鋼盤條加工而成，顏色比冷鍍鋅絲稍暗，在化工、海洋勘探、電力運輸等方面，熱鍍鋅絲得到廣泛應用。 而且，我們經常在禁入區(qū)域看到的防護欄也是其運用范圍，也是手工業(yè)方面。

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